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全自动自清洗过滤器在循环水旁滤中的重要性

[日期:2012-11-15] 来源:  作者:admin [字体: ]

工业循环冷却水系统对于企业正常的生产和设备的安全起着至关重要的作用。随着工业技术装备的不断提高,对其用水水质、水量等都提出了更严格的要求。目前,由于国家对环境保护的重视及企业考虑生产运营成本、产品质量等因素,企业对水处理的运行及相应的设施投资也愈发重视和加大。在工业循环冷却水系统设计和运行过程中,贯彻节水节能措施,将有助于控制整个项目的能耗,对于节能减排具有积极的意义,而全自动自清洗过滤器用于工业循环冷却水过滤设施,节能减排作用明显,是非常理想的工业循环冷却水过滤设施。。

但因为企业对循环水旁滤的不太了解,往往会走一些弯路,下面就以一钢厂的实例进行解释:

某炼钢企业生产用循环冷却水系统主要用于保证电炉和钢包精炼炉等设备的安全冷却。该企业的循环冷却水系统的总循环量为3 000 m3 /h,设备冷却水的出入口温差为8 ~ 10 ℃,冷却水入口压力为0. 60 MPa,冷却水出口压力为0. 20 MPa,出水经集水槽泄压后重力流入热水池,通过循环泵将热水送至冷却塔降温后流入冷水池,冷却水为软化水。

该工程于2003 年开始设计和施工,2005 年9月正式投产运行,运行效果良好,水质监测各项工艺指标均在正常范围之内。但因为该循环冷却水系统的设计不合理,随着系统的运行问题逐渐显现出来,泡沫、结垢、PH值、碱度升高等问题接踵而来,为了解决这些问题,我们对该系统进行了分析,认为认为水质恶化原因如下:

① 循环冷却水中投加的杀菌剂含有少量表面活性剂助剂,引起了泡沫的产生。

② 循环水的pH 值和碱度升高,也促进了泡沫的产生。循环水系统经过一年多的运行,其pH值和碱度等指标呈逐步上升趋势。

以前由于施工原因,多个水管阀门都在不停地漏水,水流失量很大,相当于循环水系统连续排污,再通过不断补充软化水,使循环水的碱度通常维持在500 mg /L 以下。自从2007 年1 月车间停产检修,将循环水池排空、检修管道并堵漏后,系统因漏水而自动排污的功能丧失,同时系统又很少主动排污。这样就造成水中的浊度、CODMn、生物粘泥和表面活性剂( 虽然有少量损失) 的循环累计增长,为循环水产生泡沫创造了有利条件。

③ 循环冷却水系统的补充水为阳离子交换树

脂水,此水硬度低、碱度高,经运行蒸发浓缩后循环冷却水成为负硬水( 尤其在循环水系统未及时排污时) 。此时循环水的pH 值为9. 1 左右,碱度中CO2 -含量已达30 mg /L 以上,同时循环水中的Ca2 + ( CaCO3计) 约200 mg /L。在这种情况下,即使循环水中投加了阻垢缓蚀剂,也不能阻止系统结垢。

该系统的冷却介质( 软化水) 应为闭式系统,需经过二次换热后供炼钢炉冷却用,软化水直接进入冷却塔冷却不仅会造成软化水的污染,而且补水成本也会增大; 循环水通过冷却塔时,将空气中的灰尘、炼钢排出的三氧化二铁等粉尘洗涤在水中,并进入循环水系统,从而导致循环冷却水系统的pH 值和碱度升高。同时循环水的浊度、COD、生物粘泥等含量也会大幅增加,水中易沉降的悬浮物会在冷却水中水流速度较小的部位沉降下来,并粘附在金属表面。若该现象发生在换热器内,则会影响传热效果,造成污垢沉积和腐蚀。其次,该系统无全自动自清洗过滤器旁流处理设施。一般来说循环冷却水系统皆应设旁滤设施,即全自动自清洗过滤器,旁流量为循环冷却水量的1% ~ 5%[2],旁流处理可保持循环水水质,使循环水系统在较高的浓缩倍率下安全经济运行。

为了达到既安全可靠又经济运行的目的,经过方案研究讨论后决定对其循环冷却水系统进行改造,改造后的电炉冷却水系统采用二次换热方式,设备用循环冷却水( 一次循环水) 系统为封闭式,取消集水槽,利用设备冷却水出水约0. 20 MPa 的余压直接进入板式换热器降温,一次冷却水经板式换热器换热给二次循环冷却水系统; 二次冷却水系统为开放式,将经过板式换热器的热水通过机械通风逆流冷却塔散放到大气中。为了保证循环冷却水的水质,改造后的循环冷却水系统增设了旁流处理设施,即1# ~ 3#全自动自清洗过滤器,一次循环冷却水补充水仍采用厂区自来水和软水混合勾兑的方式,设计补水量为循环水总流量的0. 1%,二次冷却水系统的补充水为厂区自来水和1#、2#旁滤器的反冲洗水,从而达到了一次循环冷却水零排放的标准。根据以往设计经验,设计浓缩倍数取5,即设计补水量为45m3 /h,占循环水总量的1. 5%。该工程通过两年多的运行,系统的节能性、经济性及安全性在一定程度上有所体现。
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